色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。本文青岛EVA色母粒厂家的小编为你浅析造成色母粒色差的原因。

　　形成色母粒色差的原因：

　　一、挤出：色粉的耐热性差，色母料制造时有必要低温。不能让色母料长期停留在挤出机内。挤出机口模滤网阻塞，料筒中积料也会引起变色。耐热性不良的料不能二次造粒。易分化的PVC树脂，出产时不行停机，以免焦料而变色。

      如色粉耐剪切的话，可适当下降温度和进步螺杆转速，使熔体粘度加大，传递剪切效果大，促进色粉涣散，上色力增强。如珠光色母珠光效果稍差，可进步温度，使熔体粘度下降，削减剪切粘度对珠光粒径变小的影响。如珠光效果太好，可反向操作；珠光效果很差，则下降螺杆转速，升高温度，或替换剪切效果小的螺杆。替换挤出时机形成色差，主要是螺杆剪切效果不同形成涣散不一致。

　　二、环境影响：色母出产的环境要求特别高。因为上色剂大多数为粉料，空气中漂浮的粉尘易对环境污染。出产线之间的隔离和及时整理，十分必要，不行疏忽。设备内的残留物对下一批产品会有影响。

      混合机、挤出机、喂料设备、储料缸、切粒机等有必要***整理洁净同种载体树脂可由浅入深套色出产，深色到淡色有必要拔螺杆整理。同一台机器前后制造色母，因为载体树脂改变，引起不相容而影响色彩。加工温度不同，熔融温度和分化温度不同，会形成焦料变色。必要时有必要拔螺杆整理。

　　三、人为因素：人为差错可能有：秤量、投料种类不对，加工工研讨。从了解客户需求、选择原材料、配色、制色母粒小样开端，到批量出产，每道工序，严格把关，加以承认，可削减糟蹋，安稳和进步产品质量。跟着新材料、新技能的应用，色差的控制技能将不断改进和进步。

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